在使用貼合機的過程中，容易出現各種類型的問題。我們應該及時檢查問題，以免損壞機器。以下將介紹貼合機發生偏磨時如何調整。

當發生偏心磨損時，必須檢查活塞與缸套的配合精度，并在設計和生產中采取措施防止偏心磨損。更換密封圈時，安全非常重要，應保持清潔，無異物。操作前，支撐板(下橫梁)四角的“頂針”應牢固支撐。先取下壓環，然后用鐵絲鉤將密封圈一個接一個地鉤出來，換上新的。

如果部分漏氣，必須使用電焊。焊接后，測試水壓(壓力為蒸汽壓力的1.2-1.4倍)，并使焊接修復順利進行。情節嚴重的予以更換。

密封圈的“翻邊”，檢查和更換，并檢查步驟和原因。嚴格按照原尺寸更換。

貼合機中的大多數密封裝置使用石棉包裝。在高溫下，長時間使用石棉填料，硬化后會發生漏氣。市場上，球形接頭和聚四氟乙烯密封圈都很好，密封圈一般可以使用一年左右。更換密封圈時，球體后面的環應以45°的斜角切掉，但不會影響密封效果。

不同尺寸和不完整的板坯不能在貼合機上使用。由于這種要求，纖維板必須直接用襯板壓制，其優點是不用時能在機器中冷凝蒸汽，從而防止內部腐蝕。貼合機的部分(或全部)不熱，表明內部通道堵塞?；蛘咄ǖ烙小岸搪贰爆F象。

通道中的“短路”現象是由于貼合機通道中原來固定的“插頭”被拆下(移動)造成的，偶爾也是由于嚴重腐蝕造成的，需要檢查。排氣后，溫度無法恢復正常，需要專用深孔鉆機打開通道進行檢查。

四工位貼合機 

關于模切貼合機材料復合

我們再來分析哪些因素會給材料復合帶來哪些效果？

1、 放料張力對料帶的影響

一般情況下，放料的張力對料帶的影響不大，將材料料帶拉復，保持平衡固定放料的情況下，料帶張力起到支撐料帶、走料的方向固定作用。如遇到材料延伸性較好的情況才會在復合過程中引起材料起皺等現象，如PE保護膜、OPP、網格膜。如遇到這種情況，我們盡量使用自然放料狀態下的最牽引力，即最小張力（基本靠料帶自動帶料拉力即可）。

2、 貼合張力

貼合張力和放料張力基本一致，為走料方向作用力，所以和放料張力一樣，影響不大。

3、 復合輥壓力

該力為垂直走料方向的壓力，該壓力的作用，直接阻礙料帶的走料方向，若內壓不均勻則會出現料帶寬幅內阻力不均勻，從而影響料帶的垂直走料出現持續走偏、料帶復合不齊的現象。

4、 吸風板吸力對料帶的影響

由于吸風板吸力為單面作用垂直于走料方向的力，所以在走料過程中，對于阻力的影響會減小一半，同時因吸風板吸力為均勻受力，所以對材料的垂直復合影響有限。

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